該化工磁力泵是昆山奧蘭克泵業(yè)泵業(yè)根據(jù)特定的工礦條件量身定做，可以適應高達350°的液體溫度下的環(huán)境。以往的磁力泵產(chǎn)品往往無法適應高溫環(huán)境，或者是無法達到長期抗溫效果，在高溫高壓輸送的情況下容易發(fā)生故障。另外該款泵耐用性高，使用壽命長，維修維護也簡單方便，深受市場的青睞和用戶的好評。
 

　　為什么可以做到性能這么好呢？下面就跟著小編一起來了解下化工磁力泵的結構原理詳細分析。
 

　　一、傳動原理
 

　　化工磁力泵全程是磁力傳動離心泵，通過無接觸地方式來傳遞扭矩，當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉子(即內(nèi)磁鋼)總成和葉輪同步旋轉，由于介質封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質的目的，解決機械傳動泵的軸封泄漏。
 

　　由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，所以它是一種全密封、無泄漏的泵型。
 

　　二、化工磁力泵結構
 

　　主要包含電機、支架、外磁缸(主動轉子)、內(nèi)磁缸(從動轉子)、隔離罩、滑動軸承、傳動軸、葉輪和泵體等。
 

　　其中，由內(nèi)磁缸，外磁缸，隔離罩，磁性體組成用于泵驅動的磁力耦合器，也叫永磁聯(lián)軸器、磁力聯(lián)軸器。
 

　　軸承部件：
 

　　泵端采用滑動軸承結構，主要材質有石墨、碳化硅、聚四氟乙烯等。驅動端采用深溝球軸承、角接觸球軸承等。
 

　　磁性體：
 

　　磁性體是進行扭矩傳動的主要部件，其質量的好壞直接影響化工磁力泵的壽命、效率即傳遞扭矩。目前國內(nèi)使用較多的是鐵氧體、稀釷鈷和釹鐵硼。
 

　　內(nèi)磁缸：
 

　　內(nèi)磁缸和泵轉子同軸，在與軸向平行的方向裝有永磁塊，磁塊間由不銹鋼等材料進行隔離，以便隔磁(減小橫向漏磁)、支撐保護，為保護內(nèi)磁缸上的磁塊，一般會在內(nèi)磁缸外表覆蓋一層保護材料(如塑料、不銹鋼等)。
 

　　外磁缸：
 

　　外磁缸與電機相連，同樣在外磁缸的圓柱面上裝有磁塊，磁塊間由隔磁材料隔離、支撐。外磁缸一般不再增加保護套(不會與介質接觸)。
 

　　隔離罩：
 

　　隔離罩位于內(nèi)、外磁缸之間，與泵體采用一定措施進行固定，以便形成封閉腔體。隔離罩的主要材料有不銹鋼、鈦合金、塑料、碳素纖維、陶瓷等材質。
 

　　隔離套是化工磁力泵的非常重要部件，就是因為有了它與泵體、內(nèi)、外磁缸的組合，才無需動力密封組件，做到真正的0泄漏。
 

　　化工磁力泵的密封方式與其他機泵不同，將動密封系統(tǒng)轉為靜密封，實現(xiàn)無接觸動力傳遞，可以解決傳統(tǒng)機泵在運輸過程中存在的滴液、漏液等情況，因密封性出色，還可運輸氣體混合物及含懸浮固體的液體。
 

　　如果遇到磁力泵打不出液體的情況，其原因也較多，可以先通過各類常規(guī)檢查來排除故障，若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結合的過于緊密。